化工回轉窯的使用滿足了許多社會生產力的需求,深受廣大用戶的喜歡,在使用一段時間后也會有企業(yè)反映遇到了各種各樣的問題,這也是在所難免的。像如窯爐出現了掉磚的現象,那么導致這一現象發(fā)生的原因是什么呢,又該如何處理?
一、原因:
1、化工回轉窯窯皮掛得不好的時候;
2、其筒體部過熱變形,內壁凹凸不平;
3、窯襯鑲砌質量不高或磨薄后未按期更換;
4、回轉窯筒體中心線不直;輪帶與墊板磨損嚴重,間隙過大時筒體徑向變形增大。
二、這些問題都會造成化工回轉窯的掉轉現象,那么以下是針對掉磚的處理:
1、可以加強配料工作及煅燒操作;
2、嚴格控制燒成帶附近輪帶與墊板的間隙,間隙過大時要及時更換墊板或加墊調整,為防止和減少墊板間長期運動所產生的磨損,在輪帶與墊板間加潤滑劑;
3、做到紅窯必停,對變形過大的化工回轉窯的筒體及時修理或更換;
4、定期校正其筒體中心線,調整托輪位置;
5、選用高質量窯襯,提高鑲砌質量,嚴格掌握窯襯使用周期,及時檢查磚厚,及時更換磨壞的窯襯。
以上就是關于化工回轉窯在使用使用過程中遇到掉磚現象的原因以及處理方法,當發(fā)生掉磚現象的時候我們應該立即排查出原因然后采取相對應的措施,及時止損,否則就會造成窯爐的損傷,影響窯爐的使用壽命,重要的是還會影響產品的生產。
一、原因:
1、化工回轉窯窯皮掛得不好的時候;
2、其筒體部過熱變形,內壁凹凸不平;
3、窯襯鑲砌質量不高或磨薄后未按期更換;
4、回轉窯筒體中心線不直;輪帶與墊板磨損嚴重,間隙過大時筒體徑向變形增大。
二、這些問題都會造成化工回轉窯的掉轉現象,那么以下是針對掉磚的處理:
1、可以加強配料工作及煅燒操作;
2、嚴格控制燒成帶附近輪帶與墊板的間隙,間隙過大時要及時更換墊板或加墊調整,為防止和減少墊板間長期運動所產生的磨損,在輪帶與墊板間加潤滑劑;
3、做到紅窯必停,對變形過大的化工回轉窯的筒體及時修理或更換;
4、定期校正其筒體中心線,調整托輪位置;
5、選用高質量窯襯,提高鑲砌質量,嚴格掌握窯襯使用周期,及時檢查磚厚,及時更換磨壞的窯襯。
以上就是關于化工回轉窯在使用使用過程中遇到掉磚現象的原因以及處理方法,當發(fā)生掉磚現象的時候我們應該立即排查出原因然后采取相對應的措施,及時止損,否則就會造成窯爐的損傷,影響窯爐的使用壽命,重要的是還會影響產品的生產。
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