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化工回轉(zhuǎn)窯投料的正確順序
[2022-8-16 11:39:14]
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　　化工回轉(zhuǎn)窯在生產(chǎn)工作中,投料是很重要的一步，是需要講究一定的方法的,如果投料不合適，很容易造成窯爐設(shè)備的堵塞等問(wèn)題，從而影響正常的運(yùn)行，正確的投料順序如下。

　　當(dāng)化工回轉(zhuǎn)窯窯尾溫度升至900°C時(shí)。窯尾喂料轉(zhuǎn)換到循環(huán)入庫(kù)位置。在這個(gè)過(guò)程中要啟動(dòng)窯尾喂料系統(tǒng)組、生料均化庫(kù)卸料系統(tǒng)、充氣系統(tǒng)。
　　然后啟動(dòng)熟料輸送入熟料庫(kù)組織系統(tǒng):投料前15分鐘啟動(dòng)熟料輸送系統(tǒng),投料初期可旋轉(zhuǎn)輸送至黃料庫(kù)。啟動(dòng)熟料冷卻系統(tǒng)組,要注意在投料前15分鐘啟動(dòng)篦冷機(jī)冷卻系統(tǒng)。
　　化工回轉(zhuǎn)窯開(kāi)始喂料,要注意正確開(kāi)啟電動(dòng)三通:將電動(dòng)三通轉(zhuǎn)向生料喂入窯尾預(yù)熱器方向；初始喂料量可設(shè)為12Ot/h；正確調(diào)整窯頭、窯尾燃燒器的噴煤量，防止加煤不當(dāng)造成堵塞,控制煙室氧含量在2%左右。
　　下一步是啟動(dòng)篦冷機(jī)廢氣處理組:投料后熟料一般30min左右進(jìn)入篦冷機(jī)，根據(jù)紅料在篦冷機(jī)篦床上的位置依次開(kāi)啟調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)機(jī)風(fēng)門；調(diào)節(jié)風(fēng)量,保持窯頭負(fù)壓-30Pa ,并轉(zhuǎn)到自動(dòng)控制。
　　待三次風(fēng)風(fēng)溫達(dá)到600°C ,啟動(dòng)分解爐喂煤系統(tǒng)組:啟動(dòng)燃燒器,三次風(fēng)門全開(kāi)；合理控制分解爐喂煤量。
　　以上就是關(guān)于投料方法的介紹，還需要提醒用戶的是，化工回轉(zhuǎn)窯在進(jìn)行工作中，不論處于哪個(gè)環(huán)節(jié)，都要時(shí)刻觀察通風(fēng)量及喂料量，從而更好的確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行。