高溫回轉窯爐前面已經介紹過了,回轉爐是一種煅燒、焙燒或干燥粒狀及粉狀物料的熱工設備,用于此設備上的燃料,應具備以下兩個條件。
1、燃燒時保障證爐內物料有較高的溫度。傳統(tǒng)的觀點認為:熟料形成時,燒成帶物料的溫度范圍是在1300-1450-1300℃。這時火焰溫度很低不應低于1550℃,否則物料燒成將受到影響。
2、在高溫回轉窯爐內要能形成高溫部分比較長的火焰,使物料在高溫范圍內,能停留10-20min,以利于硅酸三鈣的形成,保障熟料的產質量。
火焰溫度的高低主要取決于煤的發(fā)熱量和高溫回轉窯爐單位時間的發(fā)熱能力。目前我國主要采用煙煤作為它的燃料,發(fā)熱量一般在5000-7000kcal/kg為宜。揮發(fā)分控制在20%-50%左右,煤灰和水分則希望越少越好。因為煤灰和水分會降低燃料的發(fā)熱量;此外,煤灰多易引起爐內結圈,配料也難于控制。為控制煤的質量,要求每天作1次煤的工業(yè)分析,為看火工提供用煤的操作依據(jù)。
以上兩點是高溫回轉爐窯中燃料要具備的條件介紹,更多產品知識,可以繼續(xù)關注。
1、燃燒時保障證爐內物料有較高的溫度。傳統(tǒng)的觀點認為:熟料形成時,燒成帶物料的溫度范圍是在1300-1450-1300℃。這時火焰溫度很低不應低于1550℃,否則物料燒成將受到影響。
2、在高溫回轉窯爐內要能形成高溫部分比較長的火焰,使物料在高溫范圍內,能停留10-20min,以利于硅酸三鈣的形成,保障熟料的產質量。
火焰溫度的高低主要取決于煤的發(fā)熱量和高溫回轉窯爐單位時間的發(fā)熱能力。目前我國主要采用煙煤作為它的燃料,發(fā)熱量一般在5000-7000kcal/kg為宜。揮發(fā)分控制在20%-50%左右,煤灰和水分則希望越少越好。因為煤灰和水分會降低燃料的發(fā)熱量;此外,煤灰多易引起爐內結圈,配料也難于控制。為控制煤的質量,要求每天作1次煤的工業(yè)分析,為看火工提供用煤的操作依據(jù)。
以上兩點是高溫回轉爐窯中燃料要具備的條件介紹,更多產品知識,可以繼續(xù)關注。
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